GT1818/3 CNC-Kessel Fass Bohrmaschine
Ich habe. Anwendung:
Hauptsächlich verwendet im Bohren von Kesseltrommel und ähnliche Werkstück mit Arbeitsfähigkeit, 9 Meter Werkstück, max. ø 1800mm bohren.
II. Maschinenstruktur und Mechanismus
Diese Maschine enthält folgende Teile:
Maschine Bett I.
Entwickelt, um den Kopf und das Ende des Maschinenbett, Slipanlage, unter Support tragen. Und die Eingangsverstärker; Ende des Bettes mit Hydrodehnspannfutter spannen Werkstück ausgestattet;
Maschinenbett II
Entwickelt, um die längs-Folie Beförderung, Bohrkopf, tragen zur hydraulische Slipanlage, fore Druck Spannvorrichtung Installation von Bohrvorrichtung;
Darüber hinaus umfasst es auch Rückenstütze, Chip Sammler Amp; Kühlung, Hydraulik, Elektrik, Laser-Ausrichtung-Gerät etc..
1. Nein, ich Maschine, wird hauptsächlich verwendet, um das Werkstück zu tragen. Auf Seite des Maschinenkörpers installiert fest Bettkopf und auf der oberen installiert Oberfläche zwei rechteckige auszuführen, die das Gleiten des Bettes zurück zu realisieren und unten Unterstützung. Installiert Hydraulikdruck drei Kiefer auf dem Bettkopf chuck und separat, zurück zum Center Ortung Schelle der Kesseltrommel mit Spannbereich ø 200-1800 mm; Installedlifter auf die Rückenlehne für das Werkstück während des Arbeitens zu speichern. Die längs verschieben des Bettes zurück, werden Arbeiten von 2 bis 9 m Kesseltrommel erkennen. Erkennen Sie auf dem Kopf des Maschinenkörpers, installierte CNC-Skala Abteilung Facility die Drehung Skala Arbeitsteilung auf der Range ±180 Grad.
2.No. II Maschine wird hauptsächlich verwendet, um die längs verschieben des Bohrens tragen. Ausgestattet mit drei unabhängigen Bohrkopf, hängt seine Bewegung längs Folie Beförderung, hydraulische Pantoffel auf der Maschine Nr. II, mit hydraulischer Verriegelung.
Bohrkopf kann Schlaganfall Kontrolle automatisch durch hydraulische Pantoffel und automatische Austausch von schnellen einspeisenden, arbeiten einspeisenden, schnell wieder erkennen. Durch Anpassen des Blot Raumes der kontaktlose Schalter, es kann auch automatisch erfolgen stoppen, wenn der Bohrer in das Ende der Bohrung beenden eine gewisse Distanz, keine Notwendigkeit zurück in die Endposition vollständig, die Arbeitszeit sparen, Effizienz, gute Genauigkeit. Maximale Bohrung ø können bis zu 100mm, vielfältige Verarbeitung.
(3) ausgestattet mit Vorder- und Rückseite unterstützt, die selbst anpassen fest in der Schale Vorder- und Rückseite Kesseltrommel, hydraulische oben nach dem Spannen der Kesseltrommel Stück realisieren können. Verbesserung die Steifigkeit des Bohrens
(4) die Maschine mit Laser-Ausrichtung-Gerät, die auf dem Kegel Loch der Spindel für jede Bohrkopf, korrigieren Sie den Schweißen Raum der längs- und Querrichtung außerhalb Kessel installiert werden kann bequem drum und Bohren Platz zu bestätigen.
5. Werkstück CAD Zeichnung kann direkt eingegeben werden, erzeugt das System automatisch Verfahrensführung, erkennen die separate Bohren drei Spindel für alle Löcher. Nimmt CNC-Control-Methode, Englisch-Schnittstelle, einfache Bedienung.
(6) mit vier CNC-Achse ausgestattet: für Werkstück-Rotation und die längs verschieben von drei Bohrköpfe.
7. ausgestattet mit linearen Walze Guider, Zahnstange, reduzierende Präzisionsgerät, Hydraulikpumpe, Wert, PLC, Servomotor, Treiber etc., die weltbekannte Marke, um die Zuverlässigkeit der Gesamtmaschine gut, weniger Aufschlüsselung, hoch drehen auf Rate anpassen.
III. technische Parameter
Name |
Artikel |
Wert |
Werkstück-Größe |
Kessel Trommel ø |
Φ200-Φ1800mm |
Länge der Kesseltrommel |
2-18 Meter |
|
Drum Blechdicke (Max) |
100mm |
|
Bohren ø (max) |
Φ100mm |
|
Präzision der Lochabstand |
Benachbarten Loch: 1,0 mm |
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Spindel-Bohrkopf |
Max torque(n=80r/min) |
1000Nm |
Typ |
Hydraulische Slipanlage |
|
Menge |
3 |
|
Konische Bohrung der Spindel |
Morse-6 |
|
Drehzahl der Spindel |
30-700r/min |
|
Der Hub der Spindel |
500mm |
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Einspeisenden Spindeldrehzahl (hydraulisch stufenlos) |
10-200mm/min |
|
Motor Spindel-Pulver |
3X7.5kW |
|
Hydraulische Fluidworking Temperatur |
≤60℃ |
|
Laser-Ausrichtung-Gerät |
Lochposition entsprechend Weilding Position anpassen |
|
Drehzahl des Werkstücks |
0 ~ 2.8r / min |
|
bewegliche Geschwindigkeit des carrige |
0 ~ 10m/min |
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Motorleistung des Talistock Treibers |
2.2kW |
|
Servo motor macht der Carrige Treiber |
3X2kW |
|
Motorleistung des Abkühlens Pumpe |
450W |
|
Motorleistung des Chip-Förderband-Treibers |
750W |
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Abstand zwischen Chuck und Boden |
1570mm |
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