Einführung von Edelstahlgitterrosten.

Edelstahlgitter, auch bekannt als Edelstahlgitter, Edelstahlgitter, Edelstahlgitter ist sein Material ist Edelstahlgitter, sein Herstellungsprozess ähnelt dem gewöhnlichen Stahlgitter, außer dass es keine Farbe oder Feuerverzinkung und andere Korrosionsschutzbehandlungen verwenden muss, sondern die Notwendigkeit, die Oberflächenpolierbehandlung zu verwenden, um die Schweißschlacke oder Narbe zu entfernen, die im Schweißprozess hinterlassen wurde. Edelstahlgitterauswahl und Kohlenstoffstahlgitterauswahl, seine Oberflächenbehandlung hat saures Weiß, Passivierung, Polieren und andere Möglichkeiten, Edelstahlmaterial wählt im Allgemeinen 304, 316, 316L, 301 usw.

Gitterrostmaterial aus Edelstahl.

1, 304: Allgemeine Korrosionsbeständigkeit, häufig verwendet, empfohlen.

2, 316 (316L): starke Korrosionsbeständigkeit, teurer.

3, 301: Schwache Korrosionsbeständigkeit, billiger.

Klassifizierung von Edelstahlgitterrosten.

Edelstahlgitter können je nach Flachstahl in Flachgitter, Zahngitter und I-Gitter unterteilt werden, und es gibt mehr als 200 Spezifikationsvarianten (je nach Anwendungsumgebung kann eine unterschiedliche Schutzbehandlung auf seine Oberfläche angewendet werden).

Herstellungsverfahren für Edelstahlgitterroste.

Inklusive Maschinenpressschweißen und handgefertigten zwei Arten.

1 、 Maschinenpressschweißen verwendet eine Pressschweißmaschine mit hoher Druckfestigkeit, der Roboter platziert die Querstange automatisch über den gleichmäßig angeordneten Flachstahl und drückt die Querstange durch starke Schweißleistung und Flüssigkeitsdruck in den Flachstahl, so dass Sie das hochwertige Stahlgitter mit starken Schweißverbindungen, Stabilität und Festigkeit erhalten können.

2 、 Handgemachtes Stahlgitter wird zuerst auf den Flachstahl gestanzt, dann wird die Querstange in das Loch gesteckt und punktgeschweißt, es wird eine Lücke zwischen der Querstange und dem Flachstahl geben, aber jeder Kontaktpunkt kann geschweißt werden, um die gleiche Auflösungsverbindung des Flachstahls und des verdrehten Stahls zu erreichen, So wird das Schweißen stärker und die Festigkeit verbessert, aber das Aussehen ist nicht so schön wie das Druckschweißen. Ob maschinell oder von Hand, herzlich willkommen bei der Shangbang Steel Grating Factory.

Eigenschaften von Edelstahlgittern.

1, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, große Tragfähigkeit, wirtschaftliche Materialeinsparung, Belüftung und Lichtdurchlässigkeit, moderner Stil, schönes Aussehen.

2 、 Anti-Rutsch, einfach zu installieren, leicht zu reinigen, langlebig.

3, starke Korrosionsschutzfähigkeit, Antioxidation, breite Anwendung, lange Lebensdauer.

Verwenden Sie Gelegenheiten von Edelstahlgittern.

1 、 Die Verwendung von rauer Umgebung, die Notwendigkeit, Säure zu widerstehen, alkalische Korrosion (wie chemische Anlagen, Umweltschutzausrüstung, Kläranlagen, Ethylenanlagen usw.).

2、Die Anlässe mit hohen Anforderungen an die Hygiene (Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Hotel).

3、Die Anlässe mit hohen Anforderungen an das Aussehen (wie Landschaft, Theater).

Darüber hinaus sind Stahlgitterroste aus Edelstahl weit verbreitet im Schiffbau, in der Petrochemie, in Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Kraftwerken, Kläranlagen, Chemieanlagen, Ölraffinerien, Stahlwerken, Maschinenfabriken, Zementwerken, Brückenprojekten, kommunalen Ingenieurprojekten und anderen Bereichen, insbesondere in einigen Umgebungen mit hohen Anforderungen an den Korrosionsschutz, die normalerweise als Dachrinnenabdeckungen aus Edelstahl verwendet werden. Edelstahltreppenstufen, Edelstahlgitterdecken, Regenwasserrost aus Edelstahl usw.

Oberflächenbehandlung von Edelstahlgitterrosten.

1 、 Saures Waschen, die Oberfläche ist matt grau-weiß. (Beizen: Durch Beizen im Beizbecken und Verwendung von Passivierungslösung und deionisierter Wasseraufbereitung wird der durch die Verarbeitung verlorene Passivierungsfilm wiederhergestellt.)

2 、 Elektrochemisches Polieren, die Oberfläche ist heller und hat ein höheres Finish. (Elektrochemisches Polieren: wird in einem elektrolytischen Kreuzbad durchgeführt, um eine gleichmäßig gefärbte polierte Oberfläche zu erzeugen und Schmutz zu entfernen.)

3 、 Fertigprodukte werden erhitzt und poliert, gefolgt von elektrochemischem Polieren zum Verchromen, das einen Spiegeleffekt erzielen kann.

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