PET-Tragetaschen

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seat: Zhejiang
Gültigkeit bis: Long-term effective
Letztes Update: 2019-09-08 16:40
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Produktdetails


Unternehmensvorstellung:

Vorteile:

1) OEM & ODM dienstleistungen.

2) BSCI, Zertifikat.

3) FOB, CIF für uns verfügbar.

4) Für das Nähen: die Tasche ist viel haltbarer und kann schwerere Sachen unter dem guten Nähen tragen.
5) wiederverwendbar, wiederverwertbare und abbaubare Materialien.


FAQ

1) Welche Materialstärken können Sie ausführen?

Normalerweise: 140/150/160/170 Gramm

2) Wie viele Stücke könnten Sie an einem Tag produzieren?

Wir können 100.000 Stück / Tag produzieren.

3) Was ist Drucktechnologie?

Siebdruck, wärmeübertragung oder sublimationsdruck je nach design

4 Welche Art von Dateien akzeptieren Sie zum Drucken?

AI, PDF, EPS, TIF, hochauflösendes JPG.

5) Wird Ihre Fabrik Inspektion für alle Produkte arrangieren?

Alle unsere Endprodukte werden die Inspektion arrangieren, da wir der Meinung sind, dass Qualität das Wichtigste für Waren ist.

Werkstatt

1. Nähabteilung,

2. Druckerei.



Zertifikat

Verfahren zum biaxialen Ziehen von PET-Material

Welche Schritte sind beim Zweiwege-Streckverfahren für PET-Materialien erforderlich?

Am Beispiel der BOPET-Folie werden die Hauptausrüstung und der Hauptprozess kurz wie folgt beschrieben:

(1) Zutaten und Mischen

Die Hauptrohstoffe für BOPET-Folien sind Masterbatch- und Light-Slices.

Masterbatch-Schneiden bezieht sich auf PET-Schneiden, die Zusatzstoffe enthalten, wie z. B. Siliciumdioxid, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Kaolin usw. Das Masterbatch-Schneiden wird gemäß den verschiedenen Verwendungen der Folie ausgewählt.

(2) Kristallisation und Trocknung

Bei Hochpolymeren mit hygroskopischer Tendenz (wie PET, PA, PC usw.) müssen die Vorkristallisation und die Trocknungsbehandlung vor dem bidirektionalen Strecken durchgeführt werden.

Dies dient dazu, den Erweichungspunkt des Polymers zu verbessern, um zu vermeiden, dass die Harzteilchen beim Trocknen und Schmelzen der Extrusion aneinander haften oder zusammenbacken.

Das Wasser im Harz wird entfernt, um zu verhindern, dass das Estergruppen enthaltende Polymer während des Schmelzextrusionsprozesses hydrolysiert oder Blasen bildet.

Schmelzextrusion

Nach der Kristallisation und Trocknung werden PET-Scheiben in einen Einschneckenextruder zum Erhitzen der Schmelzplastifizierung eingespeist.

Um eine gute Plastifizierqualität und einen stabilen Extrusionsschmelzedruck des PET-Chips sicherzustellen, ist das Strukturdesign der Schnecke sehr wichtig.

Zusätzlich zu bestimmten Anforderungen an das Längen-Durchmesser-Verhältnis, das Kompressionsverhältnis und alle Funktionssegmente gibt es auch eine spezielle Anforderung an eine Barriereschnecke, die dazu beiträgt, eine gute Plastifizierung der extrudierten Materialien, eine gleichmäßige Temperatur der Extruderauslassmaterialien und einen stabilen Austrag sicherzustellen und gutes Absaugen des Extruders sowie Verbessern der Extrusionskapazität.

(4) Scheibe werfen

Der Matrizenkopf ist die Schlüsselmatrize des Gussteils, die direkt die Form- und Dickengleichmäßigkeit des Gussteils bestimmt.

BOPET nimmt normalerweise Kleiderbügelart sterben Kopf an. Die Öffnung des Düsenkopfes wird anfänglich durch eine Anzahl von Druck- / Zugdifferentialschrauben mit Heizschlangen eingestellt, und die Öffnung der Düsenlippe wird durch automatische Dickenmessung des Online-Dickenmessgeräts und Rückmeldung der Heizschrauben an den Düsenkopf feinabgestimmt.

Die sterben temperaturregelung in 275 ~ 280 ℃.

(5) Längszeichnung

Das dicke Blech aus der Gießmaschine wird in der Längszieheinheit für eine gewisse Mehrfachreckung in Längsrichtung auf einen hochelastischen Zustand erhitzt.

Die Längsziehmaschine besteht aus Vorheizwalze, Ziehwalze, Kühlwalze, Spannwalze und Gummidruckwalze, Infrarot-Heizrohr, Heizeinheit und Antriebsvorrichtung.

Das Strecken in Längsrichtung ist normalerweise ein Einzelpunktstrecken, es gibt jedoch auch Mehrpunktstrecken, wie z. B. Zwei- oder Dreipunktstrecken.

Das Längsstreckverhältnis wird durch die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der langsamen Streckwalze und der schnellen Streckwalze im allgemeinen um das 3,3- bis 4-fache erzeugt.

6 horizontale Strecke

Die Querziehmaschine besteht aus Ofen, Kettenklemme und Führungsschiene, statischem Druckkasten, Kettenspanner, Breiteneinstellvorrichtung für die Führungsschiene, Öffnungs- und Schließklemme, Heißluftzirkulationssystem, Schmiersystem und EPC.

Seine Funktion besteht darin, das Querstrecken der Folie durch Vorheizen, Strecken, Thermofixieren bzw. Abkühlen in der Querstreckmaschine zu vervollständigen.

Der transversale Rabbiner ist 3,5 ~ 4-mal.

7 traktionsvolumen und schneiden

Die Ausrüstung für dieses Verfahren besteht aus mehreren Traktionsführungswalzen, Kühlwalzen, Abflachungswalzen, Spannwalzen, Nachführwalzen, Trimmvorrichtung, Dickenmessgerät und Koronaprozessor.

Nach dem bidirektionalen Strecken kann die Folie nach dem Zuschneiden, der Dickenmessung und der Koronabehandlung gerollt und geschnitten werden. Nach erfolgreicher Prüfung ist die Folie fertig.

Das nach diesem Verfahren hergestellte Blech weist große Unterschiede in den physikalischen und mechanischen Eigenschaften in vertikaler und horizontaler Richtung auf, und es treten große innere Spannungen auf.

http://de.chinalianhaibag.com/

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