Kieselstein

Produktbeschreibung

Kieselsäuresteine verwenden Quarzit als Rohmaterial, fügen eine kleine Menge Mineralisatoren hinzu und werden bei hoher Temperatur gebrannt. Seine mineralische Zusammensetzung besteht aus Quasi-Quarz-, Cristobalit- und Hochtemperatur-Glasverbundwerkstoffen. Sein SiO ₂ -Gehalt liegt über 93%. Es ist ein säurebeständiges Material und hat eine gute Beständigkeit gegen Säureschlackterosion. Wenn es jedoch stark von alkalischer Schlacke angegriffen wird, wird es leicht durch die Einwirkung von Oxiden wie Al ₂ O _{3 zerstört} und weist eine gute Beständigkeit gegen Oxide wie iCaO, FeO und Fe ₂ O _{3 auf} . Die Erweichungstemperatur der Last beträgt bis zu 1640 ~ 1670 ° C, ihr Volumen ist unter hohen Temperaturen lange Zeit stabil und es ist nicht leicht zu verformen.

Die allgemeinen Anforderungen liegen unter 2,38, und hochwertige Siliziumsteine sollten unter 2,35 liegen. Das wahre spezifische Gewicht ist gering, was die große Anzahl von Zunderquarz und Cristobalit im Ziegel und die geringe Menge an Restquarz widerspiegelt, so dass die verbleibende lineare Ausdehnung gering ist und die Festigkeit während des Gebrauchs abnimmt.

Es gibt sieben kristalline Varianten und eine amorphe Variante von Siliciumdioxid. Diese Varianten können in zwei Kategorien unterteilt werden: Die erste Variante ist Quarz, schuppiger Quarz und Cristobalit, die sehr unterschiedliche Kristallstrukturen aufweisen und sich nur langsam gegenseitig transformieren. Die zweite Variante ist eine Unterart der obigen ──αβ- und γ-Typen, ihre Strukturen sind ähnlich und sie transformieren sich schneller.

Der Prozess der Herstellung von Siliziumsteinen

Der Rohstoff für die Herstellung von Kieselsäuresteinen ist Kieselsäure. Je höher der SiO ₂ -Gehalt des Silica-Rohmaterials ist, desto höher ist die Feuerbeständigkeit. Die schädlichsten Verunreinigungen sind Al ₂ O ₃ , K ₂ O, Na ₂ O usw., die die Feuerbeständigkeit von feuerfesten Produkten stark verringern. Kieselsäuresteine verwenden Kieselsäure mit einem SiO ₂ -Gehalt von mindestens 96% als Rohmaterial, indem sie Mineralisierer (wie Eisenschuppen, Kalkmilch) und Bindemittel (wie Melasse, schwefelhaltige Zellstoffabfallflüssigkeit) hinzufügen und kneten, formen , Trocknen und Brennen und andere Prozesse.

Wenn Silikasteine auf 1450 ° C erhitzt werden, hat sie eine Gesamtvolumenausdehnung von etwa 1,5 bis 2,2%. Durch diese Restausdehnung werden die Schnitte geschlossen, wodurch die Luftdichtheit und die strukturelle Festigkeit des Mauerwerks sichergestellt werden. Gleichzeitig bietet es die Vorteile einer langen Lebensdauer und eines geringeren Energieverbrauchs.

Anwendung

Keramikfrittenöfen, Sodaofenöfen, Einweichöfen, Glasschmelzöfen, Trennwände der Karbonisierungs- und Brennkammern von Koksöfen, Wärmespeicherkammern und Schlackenkammern offener Stahlöfen, Feuerfestmaterialien und Keramiken Die Gewölbe und andere tragende Teile von der Ofen. Es wird auch in hochtemperaturhaltigen Teilen von Heißluftöfen und säurehaltigen Herdplatten verwendet.

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